無塵車間空氣過濾器安裝后的檢漏規(guī)范

  1、 高效空氣過濾器安裝后的檢漏是確認(rèn)安裝質(zhì)量，檢測高效空氣過濾器送風(fēng)口的整個面，過濾器的周邊，過濾器外框和安裝框架之間的密封處。檢漏時，從過濾器的上風(fēng)側(cè)引入測試氣溶膠，并立即在其下風(fēng)側(cè)進(jìn)行掃描。該項測試一般在無塵車間（區(qū)）的“空態(tài)”或“靜態(tài)”進(jìn)行。

2、 高效空氣過濾器安裝后的檢漏方法有光度計法和粒子計數(shù)器法。光度計法一般用于帶小型空氣處理系統(tǒng)的潔凈室或安裝有氣溶膠注入點的管路系統(tǒng)，可達(dá)到規(guī)定的高濃度測試氣溶膠；由于粒子計數(shù)器法的靈敏性好和污染少，一般都采用粒子計數(shù)器法進(jìn)行高效空氣過濾器安裝后的檢漏。

3、 采用光度計法進(jìn)行掃描檢漏時，被測試的過濾器的最高穿透粒徑的穿透率等于或大于0.005%。所采用的測試氣溶膠不應(yīng)對無塵車間（區(qū)）內(nèi)的產(chǎn)品或工藝設(shè)施帶來影響。

在進(jìn)行光度計法檢漏前，被測試過濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的80%至120%與之間運行，并確認(rèn)其送風(fēng)的均勻性。

被測試過濾器的上風(fēng)向引入的氣溶膠的濃度應(yīng)為10mg/m3至100 mg/m3。濃度低于20 mg/m3時，將會降低檢漏的靈敏度，而濃度高于80 mg/m3時，若長時間測試會造成過濾器的污堵。在過濾器檢漏前應(yīng)確認(rèn)氣溶膠的濃度和均勻性。

檢漏掃描時，若采用3cm×3cm方形探管，掃描速度不得超過5cm/s，矩形探管的最大面積掃描率不得超過15C㎡/s。在掃描過程中，若顯示有等于或大于限值的泄漏時，則應(yīng)將探管停留在泄漏處。高效空氣過濾器的泄漏限值是指超過上風(fēng)向測試氣溶膠濃度10-4的泄漏，或與業(yè)主協(xié)商確定。

4、 采用粒子計數(shù)器法進(jìn)行掃描檢漏時，被測試的空氣過濾器最高穿透粒徑的穿透率大于或等于0.00005%。不允許采用可能沉積在過濾器或管道上的揮發(fā)性油光塵的測試用氣溶膠。

在進(jìn)行粒子計數(shù)器檢漏前，被測試過濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的70%至130%之間運行，并確認(rèn)其送風(fēng)的均勻性。

被測試過濾器的上風(fēng)側(cè)應(yīng)引入濃度均勻的大氣塵或添加含有其他氣溶膠的空氣，使之達(dá)到所需的測試氣溶膠濃度。對微粒大于等于0.5μm時，測試氣溶膠的濃度應(yīng)大于等于3.5×105C/m3；對于大于等于0.1μm的微粒，其濃度應(yīng)大于等于3.5×109PC/m3。

檢漏掃描時，采樣口距離被測部位應(yīng)小于5.0cm，以0.05m/s的速度移動?？諝?span style="box-sizing:border-box;font-weight:700;font-family:Verdana, Arial;color:#003278">高效過濾器下風(fēng)側(cè)測試得到的泄漏濃度換算的透過率，不得大于該過濾器出廠合格透過率的3倍。

5、安裝在管道或空氣處理機(jī)內(nèi)的高效空氣過濾器的檢漏，檢測可采用光度計法或粒子計數(shù)器法。用于安裝在管道或空氣處理機(jī)內(nèi)的最易穿透粒徑的穿透率大于0.005%的高效空氣過濾器的檢漏。

檢漏時，被檢測過濾器就在設(shè)計風(fēng)速的70%~130%之間運行，并確認(rèn)其送風(fēng)均勻性。上風(fēng)向引入的大氣塵或氣溶膠濃度應(yīng)能滿足在下風(fēng)向測試得到具有統(tǒng)計意義的讀數(shù)。

測試時，應(yīng)將采樣口距離被測部位30cm至100cm處，在管道中應(yīng)距管壁2.5cm，記錄實測的含塵濃度。

高效空氣過濾器檢漏的限值，采用光度計法時，不得超過10-4（0.01%）；采用粒子計數(shù)器法時，不得大于出廠合格透過率的3倍。